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 培训概要
信息类别:培训-公开课
培训时间: 2019-08-26
培训地点:?#26412;?深圳 上海
讲师姓名:
 培训机构

共创国际项目管理顾问是国内专业的项目管理咨询、研?#32771;?#22521;训公司,致力于先进的项目管理知识体系和项目管理软件在中国的推广应用,面向各类企事业单位?#26696;?#20154;提供专业化的项目管理咨询与培训服务。

共创国际项目管理顾问以清华大学经管学院的强大师资为依托,结合一批国内外知名企业的高级管理人员和资深项目经理,组成了由国内最知名的项目管理专家构成的咨询顾问和讲师团队,保证公司项目管理咨询与培训服务的专业质量。

共创国际项目管理顾问是国内专业的项目管理咨询、研?#32771;?#22521;训公司,致力于先进的项目管理知识体系和项目管理软件在中国的推广应用,面向各类企事业单位?#26696;?#20154;提供专业化的项目管理咨询与培训服务。

共创国际项目管理顾问以清华大学经管学院的强大师资为依托,结合一批国内外知名企业的高级管理人员和资深项目经理,组成了由国内最知名的项目管理专家构成的咨询顾问和讲师团队,保证公司项目管理咨询与培训服务的专业质量。

共创国际项目管理顾问善于结合企业?#23548;剩?#36890;过需求调研、企业内训、项目管理软件应用实施、专家全程咨询等方式,帮助企业快速建立起适合自身的项目管理体系和流程,从而有效的提高企业的项目管理水平,提升企业核心竞争力。
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 版权说明
PMI, PMP, PgMP, PfMP, PMI-ACP, PMI-PBA, OPM3, PMBOK and the PMI Registered Education Provider logo are registered marks of the Project Management Institute, Inc.
项目管理培训课程介绍
 
[主办单位]
单    位: 共创国际项目管理顾问 共创国际项目管理顾问
电    话: 010-82273475,13718859605
传    真: 010-82273461
邮    件: [email protected]
地    址: ?#26412;?#35199;城区新风街2号天成科技大厦A座7层
[课程介绍]
产品中试管理——从样品到量产
开课时间:2019-8-26  信息类别:培训-公开课  浏览量:12718

产品中试管理——从样品到量产
 
举办时间:
4月24-25日?#26412;?nbsp;    4月27-28日上海  4月22-23日深圳
8月29-30日?#26412;?nbsp;    8月26-27日上海  9月2-3日深圳

培训费用3980元/人,6600元2人,不再折扣。(含指定教材、茶点、证书,含午餐)
          注:参加本课程可以获得美国项目管理学会认可的14PDU
培训方式: 案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
咨询电话:钱老师  13718859605(手机、微信).QQ:362649844,[email protected]
 
 
 课程背景
我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
1.        新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
2.        转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得?#20445;?#32463;常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
3.        有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质?#35838;?#39064;解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
4.        市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
5.        量产后才发现产品可制造性差、成品?#23454;汀?#32463;常返工,影响发货;
6.        产品到了生产后还发生大量的设计变更;
7.        产品到了客户手中还冒出各?#25351;?#26679;的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
本课程将基于多年的?#23548;?#38271;期的研发咨询积累,总结出一套理论与?#23548;?#30456;结?#31995;目?#25805;作的方法,配以大量?#23548;?#26696;例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
 
 参加对象
 
企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
 
 培训收益
1.        了解?#21040;?#20844;司在不同发展阶段的产品中试管理模式与?#23548;?/div>
2.        掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3.        掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4.        掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5.        掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6.        了解如何建立从样品到量产的管理机制
 
   讲师资质
曹老师:研发管理咨询资深顾问、国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师
n      专业背景:
16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的?#23548;?#19982;管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等职务;
曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97~04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导?#22235;?#20135;品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。
n      研发管理咨询经验
7年的研发管理咨询经验,主导了20多个研发管理咨询项目,项目?#27573;?#28041;及到市场需求、产品规划、产品开发、产品决策、?#38469;?#35780;审、?#38469;?#24320;发、研发组织、研发绩效、?#38469;?#20219;职资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下:
1)        科达通信
2)        OPPO
3)        TCL家网事业部
4)        苏州金龙
5)        宇通重工
6)        京信集团
7)        福建敏讯
8)        中电集团某军品研究所
n      研发管理培训经验:
曾为中国空间?#38469;?#30740;究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、大?#39057;?#20449;、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和?#21069;?#26222;泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、?#25945;?#30005;子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京?#24378;?#32929;、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联?#31350;?#25216;、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管理培训。
 
 课程内容
一、             案例研讨
二、             从样品到量产概述
1.        企业在追求什么?#26477;际酰?#26679;品?产品?商品?
2.        研发与制造的矛盾:
1). 制造系统如何面对研发的三无产品?
2). 研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3.        研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4.        中试的定位与发展:
1). 研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
2). 中试的使命是什么?
3). 中试如何定位?
4). 中试的发展问题:
l         大而全?
l         专业化分工?
l         产品线划分与共享平台
l         中试人员的发展定位:广度与深度问题
5.        中试的业务?#27573;?/div>
1). 中试业务:新产品导入(NPI)
2). 承上:如何面向产品的研发?
3). 启下:如何面向产品的制造?
4). 桥?#28023;?#20013;试作为连接研发与制造的桥?#28023;?#29420;木桥还是阳关道?
6.        演练与问题讨论
1). 根据企业的?#23548;是?#20917;,是否需要建立并发展中试的职能?
三、             新产品导入团队
1.        新产品导入团队的构成
1). 工艺工程
2). 设备工程
3). 测试工程
4). 工业工程
5). 产品验证
6). 试生产(计划、生产、质量)
2.        新产品导入团队的职责
3.        新产品导入团队与产品开发团队的关系
1). 开发模式的演变:串行变并行
2). 并行工程在产品开发中如何体现?
3). 新产品导入团队如何提前介入研发?
l         为什么要提前介入?
l         提前到什么时候介入?
l         提前介入做什么?
4). 新产品导入团队的管理
l         新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
l         新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4.        演练与问题讨论
1). 根据企业的?#23548;是?#20917;,研讨建立新产品导入团队的时机
四、             面向制造系统的产品设计(DFM
1.        如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1). 从制造的角度来看产品设计
2). 工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3). 工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4). 工艺设计:
l         如何提出可制造性需求?
l         需要哪些典型的工艺规范?
l         可制造性需求如何落实到产品设?#21697;?#26696;中?
l         工艺设计与产品设计如何并行?
l         产品工艺流程设计
l         电装、整装、包装与物流?#30446;?#21046;造性设?#21697;?#26512;
l         如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
l         工艺评审如何操作?
l         什么时候考虑工装?
l         如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5). 工艺调制与验证
l         工艺验证的时机
l         工艺验证方案包括哪些内容?
l         如?#38382;?#26045;工艺验证?
l         工艺验证报告的内容
l         如何推动工艺验证的问题解决?
l         研发人员如?#38395;?#21512;新产品的工艺验证?
l         制造外包模式下的工艺如何验证?
6). 工艺管制
l         工艺管?#39057;?#22256;惑:救火?#38382;?#26159;尽头?
l         工艺转产评审(标准、流程、责任)
l         量产过程中的例行监控与异常管理
2.        演练与问题讨论
1). 分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.        工艺管理平台建设
1). 谁负责工艺平台的建设?
2). 工艺委员会的产生:责任与运作模式
3). 如何进行工艺规划?
4). 基础工艺研究与应用
5). 支撑工艺管理平台的四大规范:
l         品质规范
l         设备规范
l         工艺规范
l         设计规划
6). 工艺管理部门如何推动DFM业务?#30446;?#23637;?
7). 工艺体系的组织构成、发展与演变
8). 工艺人员的培养与技能提升
4.        演练与问题讨论
五、             面向生产测试的产品设计(DFT
1.        基于产品生命周期全流程的测试策略
1). 研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
2.        研发测试(Alpha)与BETA测试
1). 测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2). 可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3). 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4). 产品开发过程中测试业务流程分析
5). 企业在不同的发展阶段如何开?#20849;?#35797;的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
3.        面向生产测试业务的产品设计与开发
1). 生产测试业务流程分析
2). 典型的部品测试、整机测试方法介绍
3). 开发专门的生产测试工装的条件分析
4). 生产测试工装?#30446;?#21457;管理
5). 在产品开发过程中如?#38382;?#26045;面向生产测试的产品设计?
l         如何提出可测试性需求?
l         可测试性需求如何落实到产品设?#21697;?#26696;中?
l         研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
l         如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
l         如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
l         如何进行测试工装的验证?
l         如何推动测试验证问题的解决?
6). 如何推动可测试性设计(DFT)业务?#30446;?#23637;
7). 如何进行测试平台的建设?
4.        演练与问题讨论
1). 分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
 
六、             产品试制验证管理
1.        影响产品试制周期的因素分析
2.        研发人员对试制准备提供的支持
3.        试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
4.        试制人员介入产品开发过程的时机
1). 如何进行试制准备(准备要素示例)
5.        面向制造系统的验证
1). 研发人员如何在试制过程中进行产品设?#39057;?#20248;化
2). 制造系统的验证策略与计划
3). 制造系统的验证方案
4). 如?#38382;?#26045;制造系统的验证:
l         工艺验证(工艺流程、工?#31456;?#32447;、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
l         工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
l         结构验证
l         产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
l         产品试制验证(质量、效率、成本)
5). 批次验证报告,验证多少批才合适?
6). 如何推动验证问题的解决?
6.        转产评审
1). 研发人员如何支?#20013;?#20135;品的转产工作
2). 转产评审的评审组织如何构成?
3). 评审标准是什么?
4). 如?#38395;?#23450;是否转产?
5). 评审流程与运作机制
7.        产品转产后的管理
1). 新产品的试制效果评价
2). 新产品的质量目标达成情况
3). 工程变更管理
4). 缺陷与问题管理
5). 质量审计
8.         演练与问题讨论
1).  分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。
七、             总结

报名咨询:
课程收费:3980元/人,6600元2人,不再折扣。(含指定教材、茶点、证书,含午餐)
咨询电话:钱老师 ,13718859605(手机、微信),[email protected]

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